Le DUERP Agroalimentaire est obligatoire pour les structures de Industrie agroalimentaire employant du personnel. Il permet d identifier, d evaluer et de prevenir les risques professionnels lies a l activite. Activite type : Production alimentaire industrielle, conditionnement et logistique. Notre referentiel prevention couvre 6 unites de travail et 18 risques evalues, dont 12 prioritaires.

Pourquoi le DUERP est obligatoire pour un Agroalimentaire ?

Tout employeur, y compris dans le secteur agroalimentaire, doit evaluer les risques pour la sante et la securite des salaries. Le document unique est exige des la premiere embauche et doit etre tenu a jour apres tout changement significatif : nouveau materiel, reorganisation, accident, nouvelle prestation ou evolution des effectifs.

En cas de controle de l inspection du travail, un agroalimentaire doit pouvoir presenter un DUERP coherent avec le terrain : postes de travail identifies, risques evalues, mesures existantes et actions suivies.

Chiffres du metier

  • 18 risques identifies dans le referentiel
  • 12 risques prioritaires (score ≥ 12)
  • 6 unites de travail structurees
  • 11 categories de risques distinctes
  • Niveau global : eleve (score max 16/16)

Ces indicateurs proviennent du referentiel metier Agroalimentaire utilise par CreerDUERP.fr pour pre-remplir votre document.

Principaux risques professionnels

Les expositions les plus caracteristiques du metier Agroalimentaire :

  • Biologique (4 risques)
  • Machine (3 risques)
  • Chute (2 risques)
  • Chimique (2 risques)
  • Bruit (1 risque)
  • Organisation (1 risque)
  • Froid (1 risque)
  • Manutention (1 risque)
  • Circulation (1 risque)
  • Ecrasement (1 risque)
  • Brulure (1 risque)
  • Exposition au bruit

Repartition des categories de risques

CategorieNombre
Biologique4
Machine3
Chute2
Chimique2
Bruit1
Organisation1
Froid1
Manutention1
Circulation1
Ecrasement1
Brulure1

Exemples de risques evalues

Risques reels issus du referentiel Agroalimentaire :

Coincement ligne production alimentaire

Score : 16/16 (gravite 4 x frequence 4) — prioritaire

Unite : Ligne de production alimentaire

Situation : Interventions sur convoyeurs, melangeurs et organes mobiles ligne automatisee.

Categorie : Risque mecanique

Contamination microbiologique production

Score : 16/16 (gravite 4 x frequence 4) — prioritaire

Unite : Ligne de production alimentaire

Situation : Rupture hygiene ligne avec contamination croisee lots production.

Categorie : Risque biologique

Etiquetage allergenes et DLC

Score : 16/16 (gravite 4 x frequence 4) — prioritaire

Unite : Conditionnement et emballage

Situation : Etiquetage insuffisant allergenes et DLC sur produits conditionnes.

Categorie : Risque biologique

Coactivite chariots et pietons quai

Score : 16/16 (gravite 4 x frequence 4) — prioritaire

Unite : Manutention et expedition palettes

Situation : Circulation chariots elevateurs et personnel a pied sur quai expedition.

Categorie : Risque circulation

Exposition bruit ligne production

Score : 12/16 (gravite 3 x frequence 4) — prioritaire

Unite : Ligne de production alimentaire

Situation : Bruit melangeurs, convoyeurs et equipements ligne prolonge.

Categorie : Risque bruit

Coupures ensacheuse et films

Score : 12/16 (gravite 3 x frequence 4) — prioritaire

Unite : Conditionnement et emballage

Situation : Manipulation films, cutters et ensacheuses en cadence conditionnement.

Categorie : Risque mecanique

Cadence conditionnement et TMS

Score : 12/16 (gravite 3 x frequence 4) — prioritaire

Unite : Conditionnement et emballage

Situation : Repetition gestes conditionnement en cadence elevee sur poste fixe.

Categorie : Risque organisationnel

Exposition chambre froide negative usine

Score : 12/16 (gravite 3 x frequence 4) — prioritaire

Unite : Chambres froides et chaine du froid

Situation : Entrees repetees chambre negative pour stockage et prelevement.

Categorie : Risque froid

Rupture chaine froid stockage

Score : 12/16 (gravite 4 x frequence 3) — prioritaire

Unite : Chambres froides et chaine du froid

Situation : Defaillance refrigeration ou portes ouvertes prolongees chambre froide.

Categorie : Risque biologique

Desinfectants alimentaires concentres

Score : 12/16 (gravite 3 x frequence 4) — prioritaire

Unite : Nettoyage industriel et desinfection

Situation : Utilisation desinfectants surfaces contact alimentaire en nettoyage industriel.

Categorie : Risque chimique

Agroalimentaire : ligne, froid et hygiene croisee avec la prevention

En industrie agroalimentaire, le DUERP croise deux logiques : la securite des operateurs et l hygiene des produits. Un controleur ne se contente pas de la charte HACCP : il verifie aussi la manutention des sacs de farine, le bruit des convoyeurs, le froid en chambre negative et les nettoyages en pression.

Par exemple, une PME qui accélère une ligne de conditionnement sans revoir l ergonomie des postes de picking doit reevaluer les TMS et la cadence — la production a change, pas seulement le planning. L INRS insiste sur l evaluation des risques a partir des situations de travail observees sur ligne.

  • Ligne de production : gestes repetitifs, bruit, piegeage dans les convoyeurs.
  • Nettoyage industriel : produits caustiques, sols glissants, travail en hauteur sur cuves.
  • Froid : entrees repetees, EPI thermiques, organisation des rotations.

Unites de travail et prevention

Detail des postes, risques associes et mesures de prevention du referentiel :

Ligne de production alimentaire

Fabrication, melange et conditionnement produits alimentaires en ligne.

Activites : Machines, cadence, bruit, hygiene, coupures.

Risques :

  • Coincement ligne production alimentaire (Risque mecanique, score 16)
  • Contamination microbiologique production (Risque biologique, score 16)
  • Exposition bruit ligne production (Risque bruit, score 12)

Prevention :

  • Gants de protection
  • Chaussures de sécurité
  • Casque de protection
  • Lunettes de protection
  • Protection auditive
  • Tablier de protection
  • Consignation avant intervention, carters et arrets urgence verifies.
  • Couper alimentation avant intervention ligne

Conditionnement et emballage

Emballage, etiquetage et conditionnement produits finis.

Activites : Machines, coupures, cadence, etiquette, manutention.

Risques :

  • Coupures ensacheuse et films (Risque mecanique, score 12)
  • Cadence conditionnement et TMS (Risque organisationnel, score 12)
  • Etiquetage allergenes et DLC (Risque biologique, score 16)

Prevention :

  • Gants anti-coupure
  • Chaussures de sécurité
  • Lunettes de protection
  • Tablier de protection
  • Gants anti-coupe, consignes cutter et formation equipe.
  • Porter gants anti-coupe conditionnement
  • Ranger cutters apres usage
  • Rotation postes, pauses actives et ergonomie poste.

Chambres froides et chaine du froid

Stockage produits et matieres en chambres froides industrielles.

Activites : Froid, manutention, DLC, glissades, tracabilite.

Risques :

  • Exposition chambre froide negative usine (Risque froid, score 12)
  • Rupture chaine froid stockage (Risque biologique, score 12)
  • Sols glissants chambre froide (Risque de chute, score 9)

Prevention :

  • Veste de travail en chambre froide
  • Gants de protection
  • Chaussures antidérapantes
  • Chaussures de sécurité
  • Limitation duree, veste froide et binome si longue intervention.
  • Limiter entree negative a 15 minutes
  • Travailler en binome entrees prolongees froid
  • Traceurs temperature, alarmes et procedure panne froid.

Nettoyage industriel et desinfection

Nettoyage lignes, CIP et desinfection zones production.

Activites : Produits chimiques, eau haute pression, sols glissants.

Risques :

  • Desinfectants alimentaires concentres (Risque chimique, score 12)
  • Karcher haute pression nettoyage (Risque mecanique, score 9)
  • Sols glissants apres nettoyage industriel (Risque de chute, score 12)

Prevention :

  • Gants chimiques
  • Lunettes de protection
  • Masque de protection respiratoire
  • Chaussures antidérapantes
  • Tablier de protection
  • Gants chimiques, rinçage et respect temps contact desinfectant.
  • Porter gants chimiques desinfection
  • Rincer surfaces apres desinfectant selon protocole

Manutention et expedition palettes

Chargement palettes, quai expedition et manutention stocks.

Activites : Manutention lourde, engins, quai, circulation, froid.

Risques :

  • Manutention palettes et charges lourdes (Risque de manutention, score 12)
  • Coactivite chariots et pietons quai (Risque circulation, score 16)
  • Ecrasement sous palettes mal stockees (Risque ecrasement, score 9)

Prevention :

  • Chaussures de sécurité
  • Gants de protection
  • Gilet haute visibilité
  • Casque de protection
  • Transpalette, chariot elevateur et seuil poids affiche.
  • Utiliser transpalette pour palettes lourdes
  • Ne jamais depasser capacite chariot affichee
  • Sens unique, gilet haute visibilite et signalisation quai.

Laboratoire controle qualite

Controles microbiologiques, physico-chimiques et qualite produits.

Activites : Produits chimiques, prelevements, bio, precision.

Risques :

  • Reactifs laboratoire qualite (Risque chimique, score 9)
  • Prelevements microbiologiques (Risque biologique, score 9)
  • Etuve et materiel chauffant laboratoire (Risque de brulure, score 6)

Prevention :

  • Gants chimiques
  • Lunettes de protection
  • Masque de protection respiratoire
  • Tablier de protection
  • Gants de protection
  • Hotte aspiration, gants chimiques et FDS accessibles.
  • Porter gants chimiques manipulation reactifs
  • Utiliser hotte aspiration analyses

Comment creer son DUERP Agroalimentaire ?

  1. Choisissez votre metier sur CreerDUERP.fr
  2. Renseignez les informations de votre entreprise
  3. Validez les postes de travail et risques pre-remplis
  4. Telechargez votre PDF professionnel

Le parcours est gratuit jusqu au telechargement du document final.

Demarrer mon DUERP Agroalimentaire

Creer mon DUERP

Generez un DUERP Agroalimentaire conforme, structure par postes de travail et pret a presenter en cas de controle.

Creer mon DUERP maintenant

Un court bloc de liaison vers duerp commerce alimentaire aide le lecteur a poursuivre vers les contenus deja les plus proches de cette page et renforce la coherence du parcours.

Clarifier ce que cette page traite de facon distincte par rapport a duerp commerce alimentaire, afin d eviter le recouvrement editorial et de mieux assumer un angle plus net. Priorite actuelle : monitor overlap.

Clarifier ce que cette page traite de facon distincte par rapport a duerp exploitation agricole, afin d eviter le recouvrement editorial et de mieux assumer un angle plus net. Priorite actuelle : monitor overlap.

Situations de travail a observer

Un remplacement improvise ou un pic de charge change souvent l exposition reelle au risque.

Dans agroalimentaire, le document unique devient utile lorsqu il suit la realite du travail : pics de charge, multitache, fermeture ou nettoyage en fin de journee, remplacement improvise. C est a ces moments-la que l employeur voit ce qui expose vraiment les salaries, ce qui releve d une simple consigne et ce qui demande une mesure plus solide, un achat, une verification ou une reorganisation.

Tableau de priorisation des risques

Ce tableau sert a passer d une liste de dangers a une priorisation exploitable. Il faut pouvoir expliquer le risque, la situation precise, les consequences attendues, la mesure deja en place, le controle a effectuer, le responsable et la priorite.

RisqueSituation reelleConsequence plausibleGraviteFrequenceMesuresControleResponsablePriorite
Chutes et circulationDeplacements, obstacles, sols humides ou encombrantschute de plain-pied, collision ou blessure secondaireForteQuotidienneOrganisation, rangement, signalisationcontrole circulation, sols et encombrementResponsable exploitationImmediate
Manutention et posturesPort de charges, gestes repetitifs, efforts physiquesdouleur, fatigue, limitation de geste ou arretMoyenne a forteQuotidienneAides adaptees, rotation, formationobservation des gestes et adaptation du posteResponsable d equipeHaute
Materiel et outilsUsage quotidien d equipements ou machinesincident, desorganisation ou blessure a analyserForteReguliereEntretien, consignes, verificationcontrole terrain trace dans le suiviEmployeurHaute
Organisation et stressPics d activite, urgence, isolement, multitacheincident, desorganisation ou blessure a analyserMoyennePonctuelle a regulierePlanning, priorisation, remontes d alertescontrole terrain trace dans le suiviResponsable maintenancePlanifiee

Organisation reelle du travail

Le DUERP doit suivre les vraies unites de travail, pas une vision moyenne du metier. Chaque bloc ci-dessous correspond a une zone, une phase ou un moment ou le risque se traite differemment.

Preparation De Poste

Dans cette unite de travail, le point sensible revient souvent autour de Deplacements, obstacles, sols humides ou encombrants. La mesure attendue n est pas seulement une consigne : il faut Organisation, rangement, signalisation.

  • Controle : coherence entre situations de travail decrites et activite reelle
  • Frequence : A chaque ouverture
  • Responsable : Responsable de site
  • Preuve : compte rendu de brief securite ou de causerie courte

Production Ou Execution

Dans cette unite de travail, le point sensible revient souvent autour de Port de charges, gestes repetitifs, efforts physiques. La mesure attendue n est pas seulement une consigne : il faut Aides adaptees, rotation, formation.

  • Controle : presence d actions attribuees avec responsable et echeance
  • Frequence : Chaque prise de poste
  • Responsable : Responsable d equipe
  • Preuve : trace de verification d un equipement ou d un local

Circulation Interne

Dans cette unite de travail, le point sensible revient souvent autour de Usage quotidien d equipements ou machines. La mesure attendue n est pas seulement une consigne : il faut Entretien, consignes, verification.

  • Controle : preuves simples de diffusion des consignes et de verification des mesures
  • Frequence : Chaque semaine
  • Responsable : Employeur
  • Preuve : fiche de formation ou de prise en main d un outil

Nettoyage Et Fermeture

Dans cette unite de travail, le point sensible revient souvent autour de Pics d activite, urgence, isolement, multitache. La mesure attendue n est pas seulement une consigne : il faut Planning, priorisation, remontes d alertes.

  • Controle : mise a jour apres incident, changement de produit, materiel ou organisation
  • Frequence : Apres incident
  • Responsable : Referent securite
  • Preuve : plan d action date avec responsable nomme

Reception Ou Stockage

Dans cette unite de travail, le point sensible revient souvent autour de Deplacements, obstacles, sols humides ou encombrants. La mesure attendue n est pas seulement une consigne : il faut Organisation, rangement, signalisation.

  • Controle : coherence entre situations de travail decrites et activite reelle
  • Frequence : A chaque fermeture
  • Responsable : Manager de proximite
  • Preuve : mise a jour du document apres retour terrain significatif

Ce qui sera regarde en controle

Un inspecteur, un preveteur ou un donneur d ordre ne s arrete pas au titre du document. Il regarde si les risques retenus collent au travail reel, si les mesures existent deja sur place et si les actions a mener sont suivies dans le temps.

  • coherence entre situations de travail decrites et activite reelle
  • presence d actions attribuees avec responsable et echeance
  • preuves simples de diffusion des consignes et de verification des mesures
  • mise a jour apres incident, changement de produit, materiel ou organisation

Si ces points ne peuvent pas etre relies a un poste, un moment de travail ou une preuve simple, le DUERP donne vite l impression d un document rempli pour la forme.

Obligations employeur a tracer

L enjeu n est pas seulement d avoir identifie les risques. Il faut aussi montrer qui a observe la situation, quelles mesures sont deja en place, ce qui reste a faire et a quel rythme le sujet est revu.

  • Identifier les unites de travail reelles et leurs expositions respectives.
  • Relier chaque risque a une mesure de prevention existante et a un plan d action.
  • Mettre a jour le document des qu une situation de travail change ou qu un incident survient.

Pour agroalimentaire, la difference se joue souvent sur la tracabilite : formation, materiel, rangement, verification, consignes appliquees sur le terrain et mise a jour apres incident ou changement d organisation.

Scenarios concrets a traiter dans le DUERP

Les exemples ci-dessous ne servent pas a remplir la page. Ils montrent comment une situation ordinaire devient un risque majore quand la cadence monte, qu une zone se charge ou qu un controle n a pas ete fait.

Scenario service et cadence

Un remplacement improvise ou un pic de charge change souvent l exposition reelle au risque.

Scenario manutention et circulation

Les activites de nettoyage, fermeture ou reception sont souvent sous-documentees alors qu elles sont accidentogenes.

Scenario nettoyage, fermeture et remise en route

Un DUERP utile decrit les situations concretes plutot qu une liste abstraite de dangers.

Plan d action et responsabilites

Une page credible aide a transformer l observation en action suivie. Dans agroalimentaire, les meilleures mesures ne sont pas toujours les plus lourdes. Souvent, un changement de rangement, un point hebdomadaire, un controle d ouverture ou une verification apres nettoyage fait deja baisser le risque si quelqu un en porte clairement la responsabilite.

Action immediate a cadrer

Un remplacement improvise ou un pic de charge change souvent l exposition reelle au risque. Dans le plan d action, il faut nommer le responsable, fixer une echeance, choisir une preuve simple et definir ce qui permet de dire que la mesure est vraiment en place.

Action de prevention a programmer

Les activites de nettoyage, fermeture ou reception sont souvent sous-documentees alors qu elles sont accidentogenes. Dans le plan d action, il faut nommer le responsable, fixer une echeance, choisir une preuve simple et definir ce qui permet de dire que la mesure est vraiment en place.

Action de suivi a formaliser

Un DUERP utile decrit les situations concretes plutot qu une liste abstraite de dangers. Dans le plan d action, il faut nommer le responsable, fixer une echeance, choisir une preuve simple et definir ce qui permet de dire que la mesure est vraiment en place.

Erreurs frequentes qui affaiblissent le document

Les points suivants reviennent souvent quand le document a ete rempli trop vite ou trop loin du terrain.

  • Recopier un modele generaliste sans scenarios metier ni exemples de taches reelles.
  • Oublier les variations de charge, d horaires ou d organisation qui changent le niveau de risque.
  • Ne pas transformer l evaluation en plan d action concret.

Quand ces oublis restent dans le document final, le DUERP parle de prevention en theorie mais n aide plus ni l equipe, ni le responsable terrain, ni l employeur au moment de justifier ses choix.

Preuves de conformite a conserver

Un DUERP tient mieux quand il s appuie sur des traces tres simples. L employeur doit pouvoir montrer ce qui a ete verifie, ce qui a ete explique a l equipe et ce qui a change depuis la derniere mise a jour.

  • compte rendu de brief securite ou de causerie courte
  • trace de verification d un equipement ou d un local
  • fiche de formation ou de prise en main d un outil
  • plan d action date avec responsable nomme
  • mise a jour du document apres retour terrain significatif

Ces preuves ne remplacent pas le document. Elles montrent simplement qu il vit avec l exploitation et qu il n a pas ete redige sans lien avec le quotidien.

Questions terrain qui reviennent souvent

La FAQ sert ici a traiter les vraies hesitations de l employeur ou du responsable : ce qu il faut montrer, ce qu il faut suivre et ce qui tombe souvent entre deux versions du document.

Le DUERP doit-il etre adapte a l activite reelle ?

Oui, il doit partir des situations de travail observees et non d un modele abstrait.

Quels risques faut-il prioriser ?

Ceux qui combinent gravite, frequence et exposition concrete des salaries.

Que doit contenir un plan d action utile ?

Des mesures precises, un responsable, une echeance et un resultat attendu.

Matrice de controle et de suivi

Quand le DUERP reste trop general, personne ne sait plus quoi verifier, quand, ni avec quelle preuve. Cette matrice sert a fermer ce trou entre evaluation et suivi.

Bloc metierControle attenduFrequenceResponsablePreuve attendue
Preparation De Postecoherence entre situations de travail decrites et activite reelleQuotidienneResponsable de sitecompte rendu de brief securite ou de causerie courte
Production Ou Executionpresence d actions attribuees avec responsable et echeanceHebdomadaireResponsable d equipetrace de verification d un equipement ou d un local
Circulation Internepreuves simples de diffusion des consignes et de verification des mesuresA chaque receptionEmployeurfiche de formation ou de prise en main d un outil
Nettoyage Et Fermeturemise a jour apres incident, changement de produit, materiel ou organisationMensuelleManagerplan d action date avec responsable nomme
Reception Ou Stockagecoherence entre situations de travail decrites et activite reelleApres incidentReferent securitemise a jour du document apres retour terrain significatif

Documents et ressources utiles a croiser

Pour agroalimentaire, certains points gagnent a etre relus avec les obligations generales, la mise a jour du DUERP ou un modele de base. Le but est d aider a boucler le document, pas de disperser la lecture.

Passer du constat au document final

Si vous devez produire ou remettre a jour un DUERP agroalimentaire, reprenez les situations les plus exposees, verifiez les preuves disponibles, attribuez les actions et fermez les angles morts avant la prochaine mise a jour.

Creer mon DUERP maintenant ou consulter les autres guides DUERP.